發展絲錐涂層技術的主要目的是提高生產效率和降低生產成本。主要表現在以下幾點：

 

　　增加絲錐表面硬度和耐磨性

　　減少絲錐與工件摩擦

　　排屑順暢

　　避免絲錐過早損壞

　　提高工件表面質量

　　絲錐可重復涂層使用

　　提高切屑速度從而縮短加工時間

　　常見絲錐涂層主要有以下幾種：

 

　　TiN（Titanium Nitride）  外觀金黃色，采用PVD鍍層工藝，易生產，成本低廉，應用范圍廣，一般可提高絲錐壽命300%左右；

　　TiCN（Titanium Carbon Nitride）  藍灰色，PVD涂層工藝，具有層狀結構的多層涂層，一般用于難加工材料攻絲，如調質鋼、耐磨鋼等，在鋼材加工中優勢顯著；

　　TiAlN（Titanium Aluminum Nitride）  外觀紫黑色，同樣采用PVD技術，主要用于鑄件如鑄鐵、鑄鋁耐磨性材料攻絲以及高溫、高速切削，一般冷卻性能不好的條件下攻絲此涂層為首選；

　　Vap（Vaporized）  高溫氧化處理，即將絲錐放入530℃高溫水蒸汽中使絲錐表面生成黑色Fe3O4被摸的一種處理技術，主要作用是吸附切削液以增加潤滑性能，并抑制切削瘤的產生與附著，應用范圍非常廣，尤其在中、低強度鋼材攻絲中，效果尤為顯著；

　　CH  碳的一種，主要用于軟鋁及其合金材料攻絲；